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磁铁电镀的问题要怎么处理?

2019-12-25 14:52:47


   这个问题很多朋友都是不太了解的,因为我们在日常工作中也比较少接触到这点,但是相对于专业的用户来说,这些问题还是要知道的,那么下面我们就来了解一下磁铁电镀的问题要怎么处理?

处理磁铁电镀问题分析如下:
钕铁硼磁性材料是将筛分后的镨、钕、铁、硼超细粉经过混料、压制、烧结而成的。根据产品用途需求,机械加工成不同的形状。由于钕铁硼材料化学性质比较活泼,极易被氧化,故其成品需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理密切相关。这种前处理工艺一般包括脱脂、去锈、活化等工序。
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   如果这种前处理过程有一个环节处理得不干净,都会给最终的电镀产品带来潜伏性缺陷,致使电镀层出现起泡,剥落等问题产生。有缺陷的磁性材料零件会失去市场销售价值而报废。如果带有隐蔽性缺陷的磁性材料零件一旦被应用到设备上,也许就会因这种不合格零件上机而造成整机故障。甚至造成严重后果。

   钕铁硼磁性材料不像锻压金属材料那么致密。属微孔型材料。它的多孔性给电镀前处理带来诸多困难和麻烦。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外,最大的难度是,如何将微孔中的污物清除干净。

    对于一般要求不高的低档磁性材料,以往采用的前处理工艺为:碱性脱脂―水洗―酸洗(漂白、中和)―水洗―表面活化―电镀。这种工艺过程虽简单,但它对脱脂剂的要求较高,需要用钕―铁―硼专用去油脱脂剂,这种去油脱脂剂的配方复杂,需要的原料种类多,用户配制过程非常麻烦。而且一旦配比不当,就会失效,实用性较差。

    自从工业生产中的大功率超声波清洗机问世之后,这种难题便迎刃而解。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在磁性材料微孔中的碱性、酸性物质得到较彻底清除。
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采用超声波清洗后,钕―铁―硼磁性材料的前处理工艺一般为:
(1)碱性脱脂―水漂―水漂―超声波精漂―稀硝酸处理(中和、漂白)―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―电镀
(2)碱性脱脂―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―稀硝酸(中和、漂白)处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―电镀
(3)超声波碱性脱脂―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―稀硝酸(中和、漂白)处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―活化处理―水漂洗―水漂洗―超声波精漂―电镀

   以上这几点就是磁铁电镀的问题的处理方法啦,今天我们就先讲到这里啦, 想要I了解更多资讯,欢迎登陆强力磁铁网站进行详细了解。
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